Формула точного расчета:Общий расход (кг) = (S × P × N) / Укрывистость
Где:
-
S = площадь поверхности (м²)
-
P = пористость материала (коэффициент: 1.1 для металла, 1.7 для бетона)
-
N = количество слоев
-
Укрывистость = г/м² из ТД краски
Критические параметры влияния:
Фактор | Влияние на расход | Пример отклонения |
---|---|---|
Шероховатость поверхности | +40% | Нешлифованный металл vs полированный |
Метод нанесения | +25% | Краскопульт HVLP vs валик |
Вязкость краски | ±15% | Разбавление на 10% снижает расход |
Температура | +30% | Нанесение при +35°С vs +20°С |
Ошибки подготовки | +50% | Отсутствие грунта на пористой поверхности |
🔬 Исследование Fraunhofer IPA (2023): При влажности >80% расход возрастает на 18% из-за снижения укрывистости.
Почему реальный расход превышает заявленный?
Производители указывают расход для идеальных условий (ISO 28199):
-
Гладкая загрунтованная стальная поверхность
-
Температура +23°C, влажность 50%
-
Нанесение краскопультом HVLP
-
Толщина слоя ровно 80 мкм
Типичные причины расхождений:
-
Поглощение основой: Дерево/бетон впитывают до 30% состава до образования пленки.
-
Технологические потери:
-
Остаток в емкости (5-7%)
-
Туман при распылении (до 20% у дешевых краскопультов)
-
-
Ошибки нанесения:
-
Нарушение толщины слоя (±20 мкм = ±25% расхода)
-
Неправильное разбавление (превышение нормы >30%)
-
Инструкция: Как рассчитать и сэкономить
Шаг 1: Точный замер площади
-
Для сложных поверхностей:
S = (Периметр × Высота) × Поправочный коэффициент
-
Ребристые конструкции: ×1.8
-
Трубы: ×3.14 × Диаметр × Длина
-
Шаг 2: Практический калькулятор
Пример для металлических ворот (10 м²):
1. Базовый расход (ТД): 120 г/м²
2. Поправки:
- Грунтование: -15%
- Шероховатость: +20%
- Температура +30°C: +10%
3. Итог: 120 × 1.15 = 138 г/м²
4. На 2 слоя: 138 × 2 × 10 м² = 2760 г = 2.76 кг
5. Запас 10%: 3.0 кг
Шаг 3: Секреты снижения расхода
-
Используйте адгезионные грунты для пористых оснований (снижение впитывания до 70%).
-
Применяйте специализированные разбавители (оптимизация вязкости).
-
Для краскопульта: фильтруйте смесь (устранение комков, снижение перерасхода на 8%).
Экономия без компромиссов в качестве
Преимущества полиуретановой краски DARFARBEN:
✅ Эталонная укрывистость: 150 г/м² при толщине 100 мкм (на 20% выше аналогов) за счет:
-
Высокой дисперсии пигментов (частицы 5-7 мкм)
-
Модификаторов растекания RheoLevel Pro
✅ Стабильность параметров:
-
Влажность 30-85%: колебания расхода ≤5%
-
Температурный диапазон: -10°C до +40°C
✅ Точность маркировки: Реальный расход соответствует ТД (испытания по ГОСТ 31999).
Преимущества разбавителя DARFARBEN Thinner:
+ Снижение расхода на 15-22% - Универсальные аналоги дают экономию ≤8%
-
Технология SlowEvap: Контроль испарения растворителей → уменьшение «тумана».
-
Баланс вязкости: Оптимальная текучесть без подтеков (18-22 сек по DIN4).
Кейс: При окрашивании цеха 500 м² экономия составила 37 кг краски (≈118 000 руб).
Жесткие «нельзя» для контроля расхода
-
Не нарушайте порядок смешивания:
Сначала А + отвердитель Б → потом разбавитель. Обратная последовательность ведет к гелеобразованию и перерасходу до 50%. -
Не используйте универсальные растворители (646, 647):
Нарушение реологии → увеличение слоёв для укрытия. -
Не игнорируйте пробный выкрас:
30% расхождений цвета выявляются после полимеризации → перекрас. Точный расход полиуретановой краски – результат комплексного расчета с учетом:
-
Технологии нанесения (краскопульт/валик/кисть)
-
Подготовки основания (шлифовка, грунт)
-
Климатических условий (влажность/температура)
Система DARFARBEN гарантирует:
🔹 Предсказуемость расхода благодаря лабораторной калибровке укрывистости.
🔹 Экономию до 25% при использовании фирменного разбавителя.
🔹 Нулевой перерасход из-за дефектов (шагрень, кратеры) – испытано Q-Lab 1000 циклов.
Профессиональный совет: Для объектов >50 м² используйте калькулятор расхода DARFARBEN (доступен на сайте) с автоматическим учетом материала основания и климата.
DARFARBEN: Рассчитайте бюджет один раз – избежите переплат навсегда. Запросите ТД с реальными параметрами укрывистости!