Формула точного расчета:
Общий расход (кг) = (S × P × N) / Укрывистость
Где:
S = площадь поверхности (м²)
P = пористость материала (коэффициент: 1.1 для металла, 1.7 для бетона)
N = количество слоев
Укрывистость = г/м² из ТД краски
Критические параметры влияния:
|
Фактор |
Влияние на расход |
Пример отклонения |
|
Шероховатость поверхности |
+40% |
Нешлифованный металл vs полированный |
|
Метод нанесения |
+25% |
Краскопульт HVLP vs валик |
|
Вязкость краски |
±15% |
Разбавление на 10% снижает расход |
|
Температура |
+30% |
Нанесение при +35°С vs +20°С |
|
Ошибки подготовки |
+50% |
Отсутствие грунта на пористой поверхности |
🔬 Исследование Fraunhofer IPA (2023): при влажности >80% расход возрастает на 18% из-за снижения укрывистости.
Почему реальный расход превышает заявленный?
Производители указывают расход для идеальных условий (ISO 28199):
Гладкая загрунтованная стальная поверхность
Температура +23°C, влажность 50%
Нанесение краскопультом HVLP
Толщина слоя ровно 80 мкм
Типичные причины расхождений:
Поглощение основой: Дерево/бетон впитывают до 30% состава до образования пленки.
Технологические потери:
Остаток в емкости (5–7%)
Туман при распылении (до 20% у дешевых краскопультов)
Ошибки нанесения:
Нарушение толщины слоя (±20 мкм = ±25% расхода)
Неправильное разбавление (превышение нормы >30%)
Инструкция: как рассчитать и сэкономить
Шаг 1: Точный замер площади
Для сложных поверхностей: S = (Периметр × Высота) × Поправочный коэффициент
Ребристые конструкции: ×1.8
Трубы: ×3.14 × Диаметр × Длина
Шаг 2: Практический калькулятор
Пример для металлических ворот (10 м²):
1. Базовый расход (ТД): 120 г/м²
2. Поправки:
- Грунтование: -15%
- Шероховатость: +20%
- Температура +30°C: +10%
3. Итог: 120 × 1.15 = 138 г/м²
4. На 2 слоя: 138 × 2 × 10 м² = 2760 г = 2.76 кг
5. Запас 10%: 3.0 кг
Шаг 3: Секреты снижения расхода
Используйте адгезионные грунты для пористых оснований (снижение впитывания до 70%).
Применяйте специализированные разбавители (оптимизация вязкости).
Для краскопульта: фильтруйте смесь (устранение комков, снижение перерасхода на 8%).
Экономия без компромиссов в качестве
Преимущества полиуретановой краски DARFARBEN:
✅ Эталонная укрывистость: 150 г/м² при толщине 100 мкм (на 20% выше аналогов) за счет:
Высокой дисперсии пигментов (частицы 5–7 мкм)
Модификаторов растекания RheoLevel Pro
✅ Стабильность параметров:
Влажность 30–85%: колебания расхода ≤5%
Температурный диапазон: -10°C до +40°C
✅ Точность маркировки: Реальный расход соответствует ТД (испытания по ГОСТ 31999).
Преимущества разбавителя DARFARBEN Thinner:
+ Снижение расхода на 15–22%
- Универсальные аналоги дают экономию ≤8%
Технология SlowEvap: Контроль испарения растворителей → уменьшение «тумана».
Баланс вязкости: Оптимальная текучесть без подтеков (18–22 сек по DIN4).
Кейс: при окрашивании цеха 500 м² экономия составила 37 кг краски (≈118 000 руб).
Жесткие «нельзя» для контроля расхода
Не нарушайте порядок смешивания:
Сначала А + отвердитель Б → потом разбавитель. Обратная последовательность ведет к гелеобразованию и перерасходу до 50%.
Не используйте универсальные растворители (646, 647):
Нарушение реологии → увеличение слоёв для укрытия.
Не игнорируйте пробный выкрас:
30% расхождений цвета выявляются после полимеризации → перекрас.
Точный расход полиуретановой краски – результат комплексного расчета с учетом:
Технологии нанесения (краскопульт/валик/кисть)
Подготовки основания (шлифовка, грунт)
Климатических условий (влажность/температура)
Система DARFARBEN гарантирует:
🔹 Предсказуемость расхода благодаря лабораторной калибровке укрывистости.
🔹 Экономию до 25% при использовании фирменного разбавителя.
🔹 Нулевой перерасход из-за дефектов (шагрень, кратеры) – испытано Q-Lab 1000 циклов.
Профессиональный совет: для объектов >50 м² используйте калькулятор расхода DARFARBEN (доступен на сайте) с автоматическим учетом материала основания и климата.
DARFARBEN: Рассчитайте бюджет один раз – избежите переплат навсегда. Запросите ТД с реальными параметрами укрывистости!
