Как выбрать идеальное сопло для полиуретановой краски ?

Основы выбора сопла базируются на гидродинамике и реологии:

Диаметр сопла (дюзы) - Ключевой параметр:

Назначение: определяет количество материала, проходящего через сопло за единицу времени, и размер капель в факеле.

Зависимость: прямо зависит от вязкости материала и требуемой производительности (ширина факела, скорость нанесения).

Вязкость краски - Фундамент для выбора:

Критическая роль: Вязкость напрямую влияет на способность краски распыляться на мелкие капли и растекаться на поверхности. Слишком высокая вязкость ведет к крупным каплям, шагрени, плохому растеканию. Слишком низкая - к подтекам, уменьшению толщины слоя за один проход, возможному снижению укрывисти.

Идеальная вязкость для распыления: Научные исследования и практика показывают, что для большинства полиуретановых красок оптимальная вязкость для распыления краскопультом лежит в диапазоне 18–25 секунд по вискозиметру DIN 4 (при 20°C). Точное значение всегда уточняйте в техническом описании (ТД) конкретной краски!

Достижение вязкости: достигается добавлением специального разбавителя, рекомендованного производителем краски. Никогда не используйте неизвестные или универсальные растворители без проверки совместимости!

Правила выбора диаметра сопла для полиуретановой краски:

Стандартный диапазон: для большинства двухкомпонентных полиуретановых красок (эмалей, лаков), разбавленных до вязкости ~20 сек DIN 4, оптимальны сопла:

HVLP (High Volume Low Pressure): 1.3–1.6 мм (Наиболее популярные 1.4 мм, 1.5 мм)

RP (Conventional) / LVLP (Low Volume Low Pressure): 1.4 - 1.7 мм (Наиболее популярные 1.5 мм, 1.6 мм)

Для чего какой диаметр:

1.2–1.3 мм: Тонкие слои, лаки, прозрачные покрытия, жидкие грунты. Могут не справиться с густыми эмалями.

1.4–1.5 мм: Универсальные размеры. Идеальны для большинства полиуретановых эмалей и лаков в 1–2 слоя. Наиболее безопасный выбор для новичков.

1.6–1.7 мм: Густые материалы, высоконаполненные грунты, нанесение толстых слоев за один проход (например, антикоры), быстрая работа по крупным поверхностям. Требуют большего опыта для избежания подтеков.

1.8+ мм: Специализированные задачи (напыление пенополиуретана, очень густых герметиков), НЕ подходят для стандартных полиуретановых ЛКМ!

Что НЕ стоит брать:

<1.2 мм: для полиуретановых красок категорически не подходят! Приведут к:

Чрезмерному давлению в материальной магистрали.

Некачественному распылению (крупные капли, "плевки").

Получить простую инструкцию по выбору краскопульта от наших экспертов! Ответ в течение 24 часов!

Быстрому износу уплотнений краскопульта.

Невозможности достичь требуемой производительности.

> 1.8 мм (без необходимости): приведет к перерасходу материала, повышенному образованию тумана, высокому риску подтеков, снижению качества тонких слоев.

Учет типа краскопульта: всегда сверяйтесь с рекомендациями производителя краскопульта. Аппараты HVLP требуют больший объем воздуха при меньшем давлении и обычно используют сопла на 0.1–0.2 мм меньше, чем RP-аналоги для той же краски.

Сильные и слабые стороны выбора размера сопла:

Размер сопла	Сильные стороны	Слабые стороны
Меньший (1.2–1.3 мм)	Тонкий, ровный слой; Меньший расход; меньше тумана; Хорош для лаков	Риск нераспыла густой краски; Низкая скорость работы; не подходит для эмалей; Высокий износ оборудования
Универсальный (1.4–1.5 мм)	Оптимален для большинства ПУ эмалей/лаков; Хороший баланс качества и скорости; Меньший риск ошибок	Может требовать больше проходов для толстых слоев; не идеален для очень густых материалов
Больший (1.6–1.7 мм)	Высокая производительность; Хорош для толстых слоев, грунтов; Легче распыляет густые материалы	Выше риск подтеков; больше тумана; Больший расход материала; требует большего опыта

Важные и неважные характеристики краски для распыления:

Критически важные:

Вязкость: Главный параметр, определяющий выбор сопла и давления.

Содержание сухого остатка: влияет на толщину пленки за проход и скорость сушки.

Время жизнеспособности ("горшковое время") двухкомпонентных систем: определяет срок, за который материал должен быть нанесен после смешивания.

Совместимость с разбавителем: только рекомендованные разбавители гарантируют правильную вязкость и сохранение свойств покрытия.

Менее важные для метода распыления (но важные для результата):

Цвет (влияет на укрывистость, но не на распыляемость).

Блеск (матовая/глянцевая - влияет на визуальное восприятие дефектов).

Адгезия, химическая стойкость, УФ-стойкость (свойства пленки, а не процесса нанесения).

DARFARBEN: Профессиональные решения для безупречных полиуретановых покрытий

Добиться идеального результата при нанесении полиуретановой краски краскопультом невозможно без качественных материалов, разработанных с учетом специфики метода распыления. Двухкомпонентная полиуретановая краска DARFARBEN – это гарантия высочайшего качества покрытия:

Оптимизированная формула: специально сбалансированный состав обеспечивает отличную распыляемость при правильной вязкости (рекомендуемые параметры всегда указаны в ТД).

Превосходная растекаемость: формирует ровное, глянцевое покрытие без шагрени и подтеков.

Высокая укрывистость и стойкость: обеспечивает долговременную защиту и эстетику для металла, дерева и других поверхностей в самых жестких условиях эксплуатации (атмосфера, химия, механика).

Широкая цветовая гамма и виды блеска.

Разбавитель для полиуретановых материалов DARFARBEN – идеальный партнер для вашей краски:

Идеальная совместимость: Разработан специально для полиуретановых систем DARFARBEN, гарантирует сохранение всех свойств покрытия.

Точная регулировка вязкости: позволяет легко достичь рекомендованной вязкости (18–25 сек DIN 4) для безупречного распыления через сопла 1.4–1.6 мм.

Различные скорости испарения (Быстрый, Средний, Медленный): Подбирайте под конкретные условия работы (температура, влажность) для оптимального растекания и отсутствия дефектов.

Выбирайте DARFARBEN – доверяйте профессионализму в каждой детали! Узнайте больше о продуктах и рекомендациях по нанесению на официальном сайте Дарфарбен.

Правильный выбор сопла для полиуретановой краски – это не просто подбор диаметра, это комплексный подход, учитывающий вязкость материала, тип оборудования, условия нанесения и требуемый результат. Следуя изложенным правилам и рекомендациям, используя качественные материалы и их рекомендованные разбавители, вы гарантированно достигнете профессионального качества покрытия с минимальными затратами времени и материалов.