Алкидные и алкидно-уретановые краски остаются популярными благодаря своей износостойкости, глянцу и хорошей адгезии к различным поверхностям (металл, дерево). Однако их успешное нанесение краскопультом требует понимания специфики материалов и правильного выбора оборудования. Неверно подобранный краскопульт или настройки приведут к дефектам: шагрени, подтекам, недостаточной укрывистости или плохой адгезии. Это руководство даст вам все необходимые знания для профессионального результата.
Вязкость и Размер Сопла: Исследования (например, работы Tikkurila, AkzoNobel) подтверждают прямую зависимость между вязкостью ЛКМ и требуемым диаметром дюзы. Слишком маленькое сопло создает избыточное давление в материальном канале, приводит к нестабильному факелу и преждевременному износу иглы/дюзы. Слишком большое – к потере контроля над факелом и подтекам.
Давление Распыла: Системы HVLP/LVLP работают при более низком давлении на дюзе (0.7 - 1.5 бар), чем традиционные системы. Это снижает "отскок" частиц и образование тумана, улучшая перенос материала на поверхность и экологичность процесса (меньше потерь, меньше вредных выбросов). Исследования Wagner Group показывают, что это критично для эффективного нанесения вязких материалов типа алкидов.
Материал Краскопульта: Алкидные краски и особенно их растворители агрессивны. Научные заключения (например, от SATA) настоятельно рекомендуют использовать краскопульты с коррозионностойкими комплектующими: нержавеющая сталь (сопло, игла, воздушная головка), тефлоновые или витон-фторкаучуковые уплотнения. Это гарантирует долговечность оборудования.
Воздухообеспечение: Алкидные краски требуют стабильного и достаточного объема воздуха. Научные тесты демонстрируют, что недостаточная производительность компрессора (менее 180-250 л/мин для HVLP, в зависимости от модели) приводит к падению давления в момент открытия иглы, нестабильности факела и дефектам покрытия. Обязателен ресивер достаточного объема (50+ литров) и качественные шланги.
Безвоздушное Нанесение: Для этого метода ключевым параметром является фильера (форсунка). Ее размер подбирается исходя из желаемой толщины слоя и производительности. Исследования Graco подчеркивают важность использования фильер с правильным углом распыла и размером отверстия для минимизации подтеков и достижения равномерного покрытия при работе с тиксотропными (густеющими в покое) красками, к которым часто относятся алкиды.
Таблица: Рекомендуемые параметры нанесения алкидных и алкидно-уретановых красок
Параметр |
Алкидная Эмаль |
Алкидно-Уретановая Эмаль |
Безвоздушное Нанесение (Алкид/Алкидно-Уретан) |
Тип Краскопульта |
HVLP, LVLP |
HVLP, LVLP |
Электрический или Бензиновый Безвоздушный |
Размер Сопла/Дюзы (мм) |
1.4 - 1.7 (Оптим. 1.5) |
1.5 - 2.0 (Оптим. 1.7-1.8) |
Размер Фильеры (дюймы): 0.013" - 0.021" |
Давление на Дюзе (бар) |
1.0 - 2.0 (HVLP: нижняя граница, LVLP: верхняя) |
1.2 - 2.2 |
Давление насоса (бар): 80 - 180 |
Вязкость (сек, ВЗ-246, 4мм) |
20 - 30 |
25 - 35 |
80 - 150+ (Часто наносятся с минимальным разбавлением или без него) |
Ширина Факела (см) |
15 - 25 (Регулируется) |
15 - 25 (Регулируется) |
Ширина Распыла (см): 15 - 40+ |
Межслойная сушка (20°C, 65% влажн.) |
8 - 16 часов |
2 - 8 часов |
Аналогично слева |
Полное отверждение |
5 - 7 дней |
3 - 5 дней |
Аналогично слева |
Ключевые особенности |
Требует тщательного разбавления, долгая сушка |
Более быстрое высыхание, повышенная износостойкость |
Высокая производительность, нанесение густых составов, толстый слой за проход. Выше потери материала ("туман"). |
Важные примечания к таблице:
Вязкость: Всегда проверяйте рекомендации производителя конкретной краски. Приведенные значения – ориентир.
Давление: Указано давление на дюзе. Давление на манометре редуктора краскопульта будет выше из-за потерь в шланге и пистолете (обычно на 0.5-1.5 бар). Для HVLP важно не превышать 2.0 бар на дюзе (стандарты).
Сопло/Фильера: Размеры указаны для новых, качественных комплектующих. Изношенные дюзы требуют замены.
Сушка: Время сильно зависит от температуры, влажности, толщины слоя и вентиляции. Алкидно-уретановые сохнут значительно быстрее межслойно.
Безвоздушный: Давление насоса указано ориентировочно. Точное значение подбирается опытным путем для конкретной краски и фильеры. Угол распыла фильеры (например, 40°, 65°) влияет на ширину факела.
Техника нанесения: Советы профессионала
Подготовка поверхности: Обязательна! Обезжиривание (уайт-спиритом или спец. обезжиривателем), шлифовка, удаление пыли. Алкиды чувствительны к загрязнениям.
Подготовка краски: Тщательно перемешайте. Отфильтруйте через воронку с фильтром (100-190 микрон) перед заливкой в бачок. Разбавьте до нужной вязкости, перемешайте снова.
Пробное распыление: Всегда делайте тест на картонке или ненужной поверхности. Проверяйте форму факела, укрывистость, отсутствие дефектов. Регулируйте подачу материала, воздух и факел.
Техника движения: Держите краскопульт перпендикулярно поверхности на расстоянии 15-25 см. Начинайте движение ДО нажатия на курок и заканчивайте ПОСЛЕ его отпускания. Каждый проход должен перекрывать предыдущий на 30-50%. Наносите 2-3 тонких слоя с соблюдением межслойной сушки.
Условия: Оптимальная температура +15°C до +25°C, влажность 40-65%. Избегайте сквозняков и прямых солнечных лучей при нанесении.
Безопасность: Работайте в хорошо проветриваемом помещении! Используйте респиратор с фильтрами А1В1Е1К1 (органические пары, газы, аэрозоли), защитные очки, перчатки, спецодежду.
Выбор правильного краскопульта и точная настройка параметров – залог безупречного нанесения алкидных и алкидно-уретановых красок. Системы HVLP/LVLP с соплом 1.4-2.0 мм являются универсальным решением для большинства задач, обеспечивая высокое качество покрытия и экономию материала. Безвоздушные системы незаменимы для масштабных работ и густых составов. Не забывайте о тщательной подготовке поверхности, соблюдении вязкости, правильной технике распыления и, самое главное, о мерах безопасности. Инвестиции в качественное оборудование и соблюдение технологии окупятся долговечным и эстетичным покрытием.
DARFARBEN: Ваш выбор для прочности и блеска!
Ищете алкидно-уретановую эмаль, которая сочетает надежность алкидов с повышенной стойкостью и скоростью сушки? Обратите внимание на алкидно-уретановые эмали DARFARBEN!
Идеальна для краскопультов: Специально сбалансированная вязкость для легкого распыления как HVLP/LVLP системами, так и безвоздушными аппаратами.
Превосходная укрывистость: Экономичный расход и быстрое достижение равномерного цвета.
Ускоренная сушка: Значительно сокращает время межслойной выдержки и полного отверждения по сравнению с классическими алкидами.
Повышенная стойкость: Образует эластичное, износостойкое покрытие, устойчивое к атмосферным воздействиям, УФ-излучению, бензину, маслам и моющим средствам.
Глубокий глянец: Обеспечивает безупречный, насыщенный глянцевый или полуматовый вид.
Широкая палитра: Доступна в широком спектре стандартных и модных оттенков.
DARFARBEN Алкидно-Уретановая Эмаль – профессиональное решение для окраски металлических конструкций, гаражных ворот, радиаторов, промышленного оборудования, садовой мебели и любых поверхностей, требующих максимальной защиты и долговечности. Легко наносится, быстро сохнет, служит годами!
Узнайте больше и подберите свой идеальный цвет на сайте DARFARBEN!