Ржавчина (Fe2O3·nH2O) = Рыхлая структура + Электролиты + Гигроскопичность
Критичные проблемы адгезии:
Механическая нестабильность:
Объем ржавчины в 6–7 раз превышает объем исходного металла → постоянное шелушение.
Под пленкой краски коррозия прогрессирует (ISO 4628).
Почему полиуретановая краска НЕ работает по ржавчине
Химическая несовместимость:
Влага в порах ржавчины реагирует с изоцианатами (NCO) → CO₂ + вздутия.
Соли (хлориды, сульфаты) ускоряют подпленочную коррозию (ASTM G85).
Результат:
|
Срок |
Процесс |
|
1–3 мес |
Появление пузырей |
|
3–6 мес |
Отслоение плёнки |
|
6–12 мес |
Сквозная коррозия |
🔬 Исследование NACE International: Адгезия 2К ПУ к ржавчине St3 ≤0.5 МПа (при норме >3 МПа для металла).
Какие краски реально работают по ржавчине?
Специализированные составы с ингибиторами коррозии:
1. Преобразователи ржавчины (грунты-модификаторы):
Химия: Фосфорная кислота (H₃PO₄) + танин → преобразует Fe₂O₃ в стабильный фосфат FePO₄.
Примеры: DARFARBEN Rust Converter (содержит цинк-фосфатные пигменты).
2. Краски алкидно-уретановые DARFARBEN 3в1 (грунт-антикор + эмаль):
|
Компонент |
Действие |
|
Алкидная смола |
Глубокое проникновение в поры |
|
Цинк-фосфат |
Катодная защита |
|
Микровоски |
Гидрофобный барьер |
3. Эпоксидные грунты с добавками:
Полимеры с аминами → хелатирование ионов железа.
Требуют обязательного верхнего покрытия (УФ-деградация).
⚠️ Важно! Даже спецсоставы требуют подготовки: удаление рыхлой ржавчины (до St2/St3 по ISO 8501).
Технология подготовки ржавой поверхности
Этап 1: Оценка состояния (ISO 8501–1)
St2: Ручная зачистка (рыхлая ржавчина удалена).
St3: Интенсивная абразивная обработка (металл блестит).
Этап 2: Критичные методы очистки
|
Метод |
Эффективность |
Ограничения |
|
Дробеструйная обработка (Sa2.5) |
100% удаление коррозии |
Дорого, требуется оборудование |
|
Химическая промывка (ортофосфорная кислота) |
Преобразует плотную ржавчину |
Нейтрализация обязательна |
|
Электрохимическое удаление |
Для сложных форм |
Только для съёмных деталей |
Этап 3: Нанесение антикоррозионной системы
Преобразователь ржавчины → Эпоксидный грунт с цинком → Полиуретановая краска
Для объектов, где невозможна идеальная подготовка (мосты, трубопроводы, сельхозтехника):
Состав и преимущества:
|
Компонент |
Научный принцип |
Результат |
|
Модифицированные полиуретаны |
Гибкие цепи → компенсация термических деформаций |
Отслоение 0% после 1000 циклов заморозки |
|
Наночастицы цинка (ZnO) |
Барьерный эффект + катодная защита |
Скорость коррозии ≤0.01 мм/год (ISO 9223) |
|
Полимерные микросферы |
Заполнение пор ржавчины |
Адгезия к St3 ≥2.8 МПа |
5 причин выбрать DARFARBEN AntiCor:
Нанесение на остаточную ржавчину (до 30 мкм).
Химическое связывание солей (хлориды, сульфаты).
Прямое нанесение без грунта (экономия 40% времени).
Совместимость с верхними слоями 2К ПУ DARFARBEN.
Сертификация по ISO 12944–6 (C4/C5 среды).
Кейс: Защита морских контейнеров в Сочи – 5 лет без коррозии
Жесткие «нельзя» при работе с ржавчиной
Не используйте обычные 2К ПУ (включая базовые DARFARBEN):
Отсутствие ингибиторов → гарантированное отслоение.
Не красьте по влажной ржавчине:
Конденсат под плёнкой = электролит для коррозии.
Не игнорируйте класс подготовки ISO:
Для ответственных объектов: только Sa2.5/Sa3.
Полиуретановые краски – не панацея от коррозии. Базовые составы (включая стандартные DARFARBEN) не предназначены для нанесения на ржавчину. Решение существует:
Для умеренной коррозии:
Механическая зачистка до St2 + грунт DARFARBEN Epoxy Zinc.
Для сложных случаев:
Спецсистема DARFARBEN AntiCor с пожизненной гарантией до 15 лет.
Профессиональный совет: при коррозии >50% площади используйте полную замену металла. Защита ржавых конструкций экономически нецелесообразна.
DARFARBEN: превращаем коррозионные риски в прогнозируемую долговечность. Закажите выездную диагностику металла!
