Почему полиуретановая краска НЕ работает по ржавчине
Ржавчина (Fe2O3·nH2O) = Рыхлая структура + Электролиты + Гигроскопичность
Критичные проблемы адгезии:
-
Механическая нестабильность:
-
Объем ржавчины в 6-7 раз превышает объем исходного металла → постоянное шелушение.
-
Под пленкой краски коррозия прогрессирует (ISO 4628).
-
-
Химическая несовместимость:
-
Влага в порах ржавчины реагирует с изоцианатами (NCO) → CO₂ + вздутия.
-
Соли (хлориды, сульфаты) ускоряют подпленочную коррозию (ASTM G85).
-
-
Результат:
Срок Процесс 1-3 мес Появление пузырей 3-6 мес Отслоение плёнки 6-12 мес Сквозная коррозия
🔬 Исследование NACE International: Адгезия 2К ПУ к ржавчине St3 ≤0.5 МПа (при норме >3 МПа для металла).
Какие краски реально работают по ржавчине?
Специализированные составы с ингибиторами коррозии:
1. Преобразователи ржавчины (грунты-модификаторы):
-
Химия: Фосфорная кислота (H₃PO₄) + танин → преобразует Fe₂O₃ в стабильный фосфат FePO₄.
-
Примеры: DARFARBEN Rust Converter (содержит цинк-фосфатные пигменты).
2. Краски алкидно-уретановые DARFARBEN 3в1 (грунт-антикор + эмаль):
Компонент | Действие |
---|---|
Алкидная смола | Глубокое проникновение в поры |
Цинк-фосфат | Катодная защита |
Микровоски | Гидрофобный барьер |
3. Эпоксидные грунты с добавками:
-
Полимеры с аминами → хелатирование ионов железа.
-
Требуют обязательного верхнего покрытия (УФ-деградация).
⚠️ Важно! Даже спецсоставы требуют подготовки: удаление рыхлой ржавчины (до St2/St3 по ISO 8501).
Технология подготовки ржавой поверхности
Этап 1: Оценка состояния (ISO 8501-1)
-
St2: Ручная зачистка (рыхлая ржавчина удалена).
-
St3: Интенсивная абразивная обработка (металл блестит).
Этап 2: Критичные методы очистки
Метод | Эффективность | Ограничения |
---|---|---|
Дробеструйная обработка (Sa2.5) | 100% удаление коррозии | Дорого, требуется оборудование |
Химическая промывка (ортофосфорная кислота) | Преобразует плотную ржавчину | Нейтрализация обязательна |
Электрохимическое удаление | Для сложных форм | Только для съёмных деталей |
Этап 3: Нанесение антикоррозионной системы
Преобразователь ржавчины → Эпоксидный грунт с цинком → Полиуретановая краска
Для объектов, где невозможна идеальная подготовка (мосты, трубопроводы, сельхозтехника):
Состав и преимущества:
Компонент | Научный принцип | Результат |
---|---|---|
Модифицированные полиуретаны | Гибкие цепи → компенсация термических деформаций | Отслоение 0% после 1000 циклов заморозки |
Наночастицы цинка (ZnO) | Барьерный эффект + катодная защита | Скорость коррозии ≤0.01 мм/год (ISO 9223) |
Полимерные микросферы | Заполнение пор ржавчины | Адгезия к St3 ≥2.8 МПа |
5 причин выбрать DARFARBEN AntiCor:
-
Нанесение на остаточную ржавчину (до 30 мкм).
-
Химическое связывание солей (хлориды, сульфаты).
-
Прямое нанесение без грунта (экономия 40% времени).
-
Совместимость с верхними слоями 2К ПУ DARFARBEN.
-
Сертификация по ISO 12944-6 (C4/C5 среды).
Жесткие «нельзя» при работе с ржавчинойКейс: Защита морских контейнеров в Сочи – 5 лет без коррозии
-
Не используйте обычные 2К ПУ (включая базовые DARFARBEN):
-
Отсутствие ингибиторов → гарантированное отслоение.
-
-
Не красьте по влажной ржавчине:
-
Конденсат под плёнкой = электролит для коррозии.
-
-
Не игнорируйте класс подготовки ISO:
-
Для ответственных объектов: только Sa2.5/Sa3.
-
Полиуретановые краски – не панацея от коррозии. Базовые составы (включая стандартные DARFARBEN) не предназначены для нанесения на ржавчину. Решение существует:
Для умеренной коррозии:
-
Механическая зачистка до St2 + грунт DARFARBEN Epoxy Zinc.
Для сложных случаев:
-
Спецсистема DARFARBEN AntiCor с пожизненной гарантией до 15 лет.
Профессиональный совет: При коррозии >50% площади используйте полную замену металла. Защита ржавых конструкций экономически нецелесообразна.
DARFARBEN: Превращаем коррозионные риски в прогнозируемую долговечность. Закажите выездную диагностику металла!