Принципы нанесения эпоксидной краски:
Бескомпромиссная подготовка поверхности: Основа успеха (до 80%!). Включает:
Очистку от грязи, масел, жира, пыли (моющие средства, обезжириватели).
Удаление рыхлых и слабых слоев (старой краски, ржавчины, бетонного "молочка").
Абразивную обработку (пескоструй, шлифовка) для создания шероховатости (профиля) и увеличения площади сцепления.
Сушку до требуемой влажности (особенно для бетона и дерева).
Грунтование (часто обязательно для металла, пористых бетонов, дерева).
Точное дозирование и тщательное смешивание компонентов: Использовать чистые емкости, точные весы или мерные емкости. Смешивать строго в указанной пропорции (по весу обычно точнее). Перемешивать миксером не менее 3-5 минут до полной однородности. Обязательно сделать "перелив" в другую емкость и повторное перемешивание для устранения не промешанного материала на дне и стенках.
Выдержка "технологической паузы" (Induction Time): Указанное в ТД время (обычно 5-30 мин) после смешивания перед нанесением. Позволяет компонентам вступить в начальную реакцию, снизить вязкость, улучшить растекание и адгезию. Игнорирование ведет к дефектам.
Контроль "времени жизни" (Pot Life): Период, в течение которого смесь сохраняет пригодную для нанесения вязкость. Работать нужно в пределах этого времени! Загустевшую краску разбавлять только рекомендованным производителем разбавителем и в указанных количествах (обычно не более 5-10%).
Соблюдение условий окружающей среды:
Температура основания и воздуха: +10°C ... +30°C (оптимум 15-25°C). Отклонение влияет на вязкость, время жизни, скорость отверждения.
Относительная влажность воздуха: < 80% (идеально 40-60%).
Температура точки росы: Температура основания должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха во время нанесения и в течение периода первичного отверждения. Иначе конденсация влаги под/в пленке.
Нанесение правильной толщины слоя (КТС): Слишком тонкий слой – плохая укрывистость, низкая защита. Слишком толстый – риск неполного отверждения внутри слоя, пузырей, растрескивания при усадке. Использовать толщиномер мокрой/сухой пленки.
Соблюдение межслойной выдержки: Время между нанесением слоев указано в ТД. Нанесение слишком рано – риск "поднять" предыдущий слой, нарушить адгезию. Слишком поздно – требуется абразивная обработка для обеспечения адгезии между слоями (часто через 24-72 часа).
Адекватная вентиляция: Обязательна для удаления паров растворителей и аминов, обеспечения правильного отверждения, безопасности маляра.
Методы нанесения эпоксидной краски:
Метод нанесения |
Описание |
Плюсы |
Минусы |
Лучшее применение |
Кисть (Флейцевая) |
Нанесение кистью с натуральной или синтетической щетиной. |
* Доступность инструмента. |
* Самый медленный метод. |
Мелкий ремонт, сложные элементы, торцы, труднодоступные места. |
Валик (Меховой) |
Нанесение валиком с ворсом разной длины (подбирается под вязкость КМ). |
* Относительно быстро. |
* Может оставлять брызги. |
Большие плоские поверхности (бетонные полы, стены, металлические панели). |
Безвоздушное распыление |
Подача материала под высоким давлением через специальное сопло. |
* Самая высокая скорость. |
* Высокая стоимость оборудования. |
Профессиональное применение: крупные объекты, сложные конструкции, требования к высочайшему качеству поверхности. |
Пневматическое распыление |
Подача материала сжатым воздухом через краскопульт. |
* Хорошее качество поверхности. |
* Большие потери материала (туман). |
Мелкосерийное производство, средние площади, где важно качество, но безвоздушное избыточно. |
Окунание |
Погружение детали в емкость с краской. |
* Равномерное покрытие сложных деталей. |
* Огромный расход материала. |
Массовое производство мелких металлических деталей (крепеж, кронштейны). |
Важные моменты по нанесению:
"Время жизни" и "Технологическая пауза": Не путать! "Время жизни" - общее время работы со смесью. "Технологическая пауза" - время выдержки после смешивания до начала нанесения.
Контроль вязкости: Критичен для распыления и валика. Использовать вискозиметр (чашка Форда). Разбавлять ТОЛЬКО рекомендованным разбавителем.
Температура материала: Эпоксидку и отвердитель перед смешиванием выдержать при рабочей температуре (обычно 18-22°C). Холодный материал – высокая вязкость, сложность смешивания и нанесения.
Нанесение "мокрый по мокрому": Возможно только в пределах "открытого времени" (Open Time), указанного в ТД. После его истечения – только после межслойной шлифовки.
Обработка кромок и углов: Эти зоны наиболее уязвимы. Использовать кисть для нанесения первого слоя или "прокатки" кромки валиком.
Защита от пыли и мусора: Особенно критично при нанесении на полы или в неидеальных условиях. Использовать пылесосы перед нанесением, защитные экраны.
Очистка инструмента: Проводить НЕМЕДЛЕННО после окончания работы рекомендованным растворителем. Засохшая эпоксидка нерастворима!
Проверка совместимости: Всегда тестируйте эпоксидную систему (грунт-краска-топкоат) на совместимость на небольшом участке или образце.
Нанесение на различные поверхности: Сложности и особенности
Поверхность |
Ключевые особенности и подготовка |
Сложности |
Плюсы эпоксидного покрытия |
Металл |
* Обязательная абразивная очистка (пескоструй Sa 2.5 или ручная до St 3). |
* Высокие требования к подготовке (ржавчина, окалина). |
* Выдающаяся химическая и коррозионная стойкость. |
Бетон |
* Удаление цементного "молочка" (шлифовка, фрезерование). |
* Высокая пористость и впитываемость. |
* Высокая износостойкость (полы). |
Дерево |
* Тщательная сушка (влажность 8-12%). |
* Подвижность древесины (усушка, разбухание). |
* Очень высокая износо- и ударопрочность. |
Старая краска |
* Определение типа старой краски (совместимость!). |
* Риск отслаивания нового покрытия вместе со старым. |
* Возможность создания прочного, износостойкого слоя поверх подходящего основания. |
Пластик |
* Определение типа пластика (PP, PE, PVC, ABS и т.д.) - критично! |
* Очень низкая адгезия к большинству пластиков без спецподготовки/грунтов. |
* Возможность придания прочности и химстойкости деталям из подходящих пластиков. |
Ищете эпоксидную краску, которая не подведет? Представляем двухкомпонентные эпоксидные краски DARFARBEN – решение, созданное профессионалами для профессионалов и требовательных мастеров.
Почему DARFARBEN?
Превосходная Защита: Максимальная стойкость к абразивному износу, ударным нагрузкам, маслам, бензину, химикатам и коррозии. Гарантия долговечности покрытия даже в самых жестких условиях (промышленные цеха, гаражи, склады, общественные пространства).
Идеальное Нанесение: Специально сбалансированная вязкость обеспечивает легкое и равномерное нанесение валиком или распылением, минимизируя риск наплывов и дефектов. Предсказуемое "время жизни" и "технологическая пауза" для комфортной работы.
Безупречное Качество Поверхности: Формулы DARFARBEN создают гладкое, глянцевое, бесшовное покрытие с высокой укрывистостью и стойкостью цвета. Ваш объект будет выглядеть безупречно долгие годы.
Универсальность и Адаптивность: Широкая линейка продуктов DARFARBEN разработана для различных оснований (бетон, металл, правильно загрунтованное дерево) и условий эксплуатации. Доступны разные степени глянца, цвета и варианты для наружных/внутренних работ.
Надежность от Производителя: Четкие и подробные технические данные, гарантированные пропорции смешивания, стабильность качества от партии к партии. DARFARBEN – это уверенность в результате.
DARFARBEN: Когда Требуется Максимум Прочности и Долговечности. Доверьтесь профессионалам эпоксидных технологий. Узнайте больше о решениях DARFARBEN для вашего проекта на официальном сайте или у дилеров.