1. Подготовка – 90% Успеха:
* Очистка: Удаление ВСЕХ загрязнений – пыль, грязь, масла, жиры, воск, остатки старых покрытий (несовместимых), соли (особенно на бетоне), ржавчина (на металле). Используйте промышленные обезжириватели, моющие средства, металлические щетки, скребки.
* Обезжиривание: Обязательный этап! Используйте специализированные обезжириватели, не оставляющие пленки. Протрите поверхность чистой ветошью после нанесения.
* Абразивная обработка:
* Металл: Пескоструйная очистка до степени Sa 2.5 (близко к "белому металлу") или тщательная обработка абразивным кругом/щеткой до степени St 3. Создание шероховатости (профиль 30-75 мкм) для механического сцепления. Удаление окалины, ржавчины. Фосфатирование или цинкование – дополнительный плюс.
* Дерево: Шлифовка для удаления ворса, выравнивания. Обычно P120-P180. Удаление пыли пылесосом и липкой салфеткой (Tack Cloth).
* Бетон: Обеспыливание (промышленные пылесосы), удаление цементного молочка (шлифовка, фрезерование), ремонт трещин. Создание шероховатости. Применение праймеров глубокого проникновения для очень пыльных/пористых оснований – по необходимости.
* Сушка: Поверхность должна быть абсолютно сухой. Для бетона критичен остаточный уровень влажности (не более 4% CM-методом или проверка полиэтиленовым листом).
* Маскировка: Защита прилегающих поверхностей, не подлежащих грунтованию.
2. Приготовление Смеси:
* Точность: Строго соблюдайте пропорции компонента А (основа) и компонента Б (отвердитель), указанные производителем! Используйте мерные емкости или весы. Ошибка в пропорции ведет к неполному отверждению, потере свойств.
* Смешивание: Тщательно перемешайте компонент А до однородности (пигменты оседают!). Добавьте компонент Б. Перемешивайте не менее 3-5 минут миксером на малых оборотах до абсолютно однородной массы без полос и разводов. Делайте это в чистой емкости достаточного объема.
* "Время жизни" (Pot Life): Это период, в течение которого смесь сохраняет пригодную для нанесения вязкость после смешивания. Указано производителем для конкретной температуры. Работайте в пределах этого времени! По его истечении смесь начинает необратимо густеть и гелеобразовываться.
* Разбавление: Допускается ТОЛЬКО если это явно разрешено ТТН (техническими условиями) производителя! Используйте ТОЛЬКО рекомендованные растворители (чаще всего ксилол, толуол, специализированные). Разбавляйте небольшими порциями (обычно не более 5-10% по объему) для регулировки вязкости под метод нанесения. Избыток разбавителя ухудшает свойства пленки.
3. Нанесение:
* Методы и их Характеристики:
|
Метод Нанесения |
Плюсы |
Минусы |
Рекомендуемые Поверхности |
Ключевые Нюансы |
|
Краскопульт (HVLP, RP) |
+ Ровное, тонкослойное покрытие. |
- Требует навыка, оборудования, СИЗ. |
Металл, Дерево, Бетон (большие площади, сложные формы) |
Тщательно отрегулируйте давление, факел, вязкость. Наносите перекрестными проходами (50% перекрытие). |
|
Безвоздушный Распыл |
+ Самая высокая производительность. |
- Очень высокая цена оборудования. |
Бетон (полы), Крупные металлоконструкции (корпуса судов, резервуары) |
Требует мощного оборудования. Критически важна настройка давления и выбор сопла. |
|
Валик |
+ Простота, доступность. |
- Низкая производительность. |
Бетон (полы, стены), Крупные ровные металлические поверхности, Дерево (панели) |
Используйте коротковорсовые велюровые или нитяные валики. Тщательно раскатывайте, избегая излишков. |
|
Кисть |
+ Максимальный контроль. |
- Очень низкая производительность. |
Локальный ремонт, Углы, Кромки, Стыки, Мелкие детали, Труднодоступные места на всех поверхностях |
Используйте качественные кисти с синтетической щетиной. Наносите без излишнего давления, "растягивая" материал. |
* **Толщина Слоя:** Строго соблюдайте рекомендованную ТТН сухую толщину пленки (DFT). Измеряйте мокрым гребенчатым толщиномером или сухим магнитным/ультразвуковым. Недостаток – снижение защиты. Избыток – риск непросыхания, трещин, потеков.
* **Техника:** Наносите равномерными перекрестными проходами (перпендикулярными друг другу). Избегайте пропусков и наплывов. Начинайте от одного края, двигаясь к другому. Для распыла – держите сопло перпендикулярно поверхности на рекомендованном расстоянии (обычно 15-25 см).
* **"Мокрый край" (Wet Edge):** Начинайте следующий проход до высыхания предыдущего, чтобы избежать нахлестов и видимых границ.
* **Сушка:** Соблюдайте время межслойной сушки (если нужно 2 слоя) и полного отверждения, указанное производителем для *конкретной* температуры и влажности. Понижение температуры ЗНАЧИТЕЛЬНО увеличивает время отверждения. Не нагружайте поверхность до полного набора прочности!
4. Контроль Качества:
* Визуальный: Равномерность, отсутствие пропусков, наплывов, кратеров, пузырей.
* Толщина покрытия: Измерение DFT.
* Адгезия: Проверка методом решетчатого надреза (крест-накрест) по ISO 2409/ASTM D3359 после полного отверждения. Отлично – края надрезов гладкие, сетка не отслаивается.
* Сплошность: Для металла – проверка дефектоскопом (поиск пинхолов, пропусков).
Ключевые Моменты и На Что Обращать Внимание (Таблица)
|
Параметр / Этап |
На Что Обращать Внимание |
Критические Ошибки и Последствия |
|
Подготовка Поверхности |
Абсолютная чистота, обезжиренность, сухость. Необходимая шероховатость/профиль. Отсутствие рыхлых частиц, ржавчины, масел. Влажность бетона (<4%). |
Пыль, жир, влага → Снижение адгезии, отслаивание. Недостаточная шероховатость → Плохое сцепление. Ржавчина под слоем → Коррозия. |
|
Смешивание |
Точное соблюдение пропорций А:Б. Тщательное перемешивание (мин. 3-5 мин). Использование "времени жизни". Разбавление ТОЛЬКО разрешенными растворителями в разрешенных количествах. |
Неверная пропорция → Неполное отверждение, потеря свойств. Плохое перемешивание → Неравномерное отверждение, дефекты. Просроченное "время жизни" → Гелеобразование, невозможность нанесения. Избыток разбавителя → Снижение химстойкости, прочности. |
|
Параметры Окружающей Среды |
Температура воздуха и поверхности (мин. +10°C, опт. +15...+25°C). Относительная влажность воздуха (обычно макс. 75-80%, см. ТТН). Точка росы (поверхность должна быть на 3°C выше точки росы). |
Низкая t° → Резкое увеличение вязкости, плохая растекаемость, длительное отверждение. Высокая t° → Сокращение "времени жизни", риск "кипения", кратеров. Высокая влажность/конденсат → Побеление (блуминг), снижение адгезии, отслаивание. |
|
Нанесение |
Соблюдение рекомендованной сухой толщины пленки (DFT). Техника нанесения (перекрестные проходы, "мокрый край"). Качество инструмента. Равномерность. |
Слишком тонкий слой → Недостаточная защита/герметизация. Слишком толстый слой → Риск непросыхания, трещин, потеков. Пропуски → Очаги коррозии/проникновения влаги. Наплывы → Дефекты внешнего вида, риск непросыхания. |
|
Сушка/Отверждение |
Соблюдение межслойной выдержки (если нужно). Соблюдение времени полного отверждения перед нанесением след. покрытия или эксплуатацией. Защита от влаги, пыли, УФ до полного отверждения. |
Нанесение финишного слоя на невысохший грунт → Растрескивание, отслаивание. Эксплуатация до полного набора прочности → Повреждение покрытия. Загрязнение пылью/дождем → Дефекты поверхности. |
Когда результат требует бескомпромиссного качества и надежности, обратите внимание на профессиональную двухкомпонентную эпоксидную грунтовку DARFARBEN 2K. Разработанная для самых ответственных задач, она обеспечивает:
Исключительную Адгезию: Прочное сцепление с металлом (включая оцинкованную сталь и алюминий), деревом, бетоном и другими минеральными основаниями после правильной подготовки.
Максимальную Защиту Металла: Формирует непроницаемый барьер против влаги, кислорода и агрессивных сред, эффективно подавляя подпленочную коррозию. Содержит ингибирующие пигменты.
Превосходную Герметизацию: Глубоко проникает и надежно герметизирует поры бетона и древесины, создавая идеальную основу для любых финишных покрытий (эпоксидных, полиуретановых, акриловых).
Высокую Механическую Прочность и Износостойкость: Образует твердую, ударопрочную пленку, устойчивую к истиранию.
Отличную Химическую Стойкость: Устойчива к воздействию масел, бензина, растворителей, щелочей и слабых кислот.
Удобство в Работе: Оптимальная вязкость для нанесения краскопультом, валиком или кистью. Хорошая растекаемость, формирующая ровную поверхность. Четко регламентированные пропорции смешивания и предсказуемое "время жизни".
Универсальность: Идеальное решение для защиты металлоконструкций, автомобильного ремонта, подготовки бетонных полов (промышленных, коммерческих, гаражей), обработки деревянных палуб, причалов и других ответственных поверхностей.
DARFARBEN 2K – это выбор профессионалов, ценящих долговечность и безупречное качество покрытия. Гарантия надежной защиты на долгие годы. Узнайте больше о технических характеристиках и сферах применения на официальном сайте DARFARBEN или у авторизованных дилеров.
Работа с двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой требует строгого соблюдения технологии на всех этапах – от подготовки поверхности до нанесения и сушки. Понимание особенностей материала (металл, дерево, бетон), правильный выбор метода нанесения и скрупулезное внимание к деталям (пропорции, время жизни, параметры среды, толщина слоя) являются залогом создания долговечного, защитного и адгезионного слоя. Эпоксидный грунт – это фундамент качественного покрытия, и экономия на времени или качестве подготовки здесь недопустима. Использование профессиональных продуктов, таких как DARFARBEN 2K, в сочетании с соблюдением всех правил, гарантирует превосходный результат.
