Научные выводы (на основе исследований ГОСТ 28196-89 и ASTM D1654):
Расход определяется:
Пористостью основания (бетон поглощает до 40% больше, чем металл).
Вязкостью краски (при +25°C вязкость снижается, уменьшая расход на 10–15%).
Коэффициентом укрывистости (для эпоксидных составов 120–180 г/м² на слой 80–100 мкм).
Критичные факторы: температура ниже +10°C увеличивает расход на 20–30% из-за загустения.
Таблица расхода эпоксидной краски (ориентировочные нормы на 1 слой)
|
Параметр |
Металл |
Бетон |
Дерево |
Пластик |
|
Температура: |
||||
|
+10°C |
180–220 г/м² |
240–280 г/м² |
200–240 г/м² |
160–190 г/м² |
|
+20°C |
150–180 г/м² |
200–240 г/м² |
170–200 г/м² |
130–160 г/м² |
|
+30°C |
140–170 г/м² |
190–220 г/м² |
160–190 г/м² |
120–150 г/м² |
|
Толщина слоя: |
||||
|
60 мкм |
100–120 г/м² |
130–150 г/м² |
110–130 г/м² |
90–110 г/м² |
|
100 мкм |
150–180 г/м² |
200–240 г/м² |
170–200 г/м² |
130–160 г/м² |
|
150 мкм |
220–260 г/м² |
290–340 г/м² |
240–280 г/м² |
190–230 г/м² |
|
Метод нанесения: |
||||
|
Кисть |
+15% |
+20% |
+18% |
+10% |
|
Валик |
Базовый расход |
Базовый расход |
Базовый расход |
Базовый расход |
|
Краскопульт |
-10% |
-12% |
-10% |
-8% |
|
Безвоздушный распыл |
-15% |
-18% |
-15% |
-12% |
Примечания:
Данные для 1 слоя при влажности 60–70%.
"+" означает увеличение расхода относительно базового (валик), "–" – уменьшение.
Сравнение методов нанесения и материалов
Методы нанесения
|
Метод |
Преимущества |
Недостатки |
Влияние на расход |
|
Кисть |
Точность, подходит для углов |
Медленно, разводы |
Увеличивает на 10–20% |
|
Валик |
Равномерность, скорость |
Не для рельефных поверхностей |
Базовый расход |
|
Краскопульт |
Экономичность, гладкий слой |
Потери "в туман" (до 15%) |
Снижает на 8–12% |
|
Безвоздушный |
Минимум потерь, высокая скорость |
Требует навыка, дорогое оборудование |
Снижает на 12–18% |
Материалы основания
|
Основание |
Преимущества |
Недостатки |
Влияние на расход |
|
Металл |
Низкая впитываемость, гладкость |
Требует грунта против коррозии |
Минимальный расход |
|
Бетон |
Высокая адгезия |
Пористость, требует праймера |
Максимальный (+25–40%) |
|
Дерево |
Проникает в структуру |
Впитывает влагу, деформации |
Умеренный (+15–25%) |
|
Пластик |
Не требует грунта (часто) |
Низкая адгезия без обработки |
Минимальный |
Как уменьшить расход эпоксидной краски: 7 практических советов
1. Подготовка поверхности
Металл: обезжиривание + абразивная очистка (Sa 2.5).
Бетон: шлифовка + праймер (снижает расход на 30%).
Дерево: шпаклевка пор + грунт-антисептик.
2. Контроль температуры
Работайте при +15...+25°C. При +10°C расход растет на 20%, при +30°C – возможны подтеки.
3. Техника нанесения
Используйте безвоздушный распылитель: экономия 15% против валика.
Держите инструмент под углом 90° к поверхности.
4. Вязкость краски
Разбавляйте не более 5% растворителем (по инструкции!). Переразбавление ведет к увеличению слоев.
5. Количество слоев
2 тонких слоя (по 80 мкм) экономнее 1 толстого (150 мкм) на 10–15%.
6. Инструмент
Для валика: ворс 8–12 мм. Для краскопульта: сопло 1.4–1.8 мм.
Важно! Расход может измениться при:
Влажности >80% (конденсат ухудшает адгезию).
Нанесении на ржавчину или мелящуюся поверхность.
Неправильном смешивании компонентов (неполная полимеризация).
Рекомендуем: Эпоксидная краска 2К Двухкомпонентная DARFARBEN
Почему профессионалы выбирают DARFARBEN?
✅ Экономия до 20% – высокая укрывистость (140 г/м² при 100 мкм).
✅ Адаптивность – наносится при +5...+35°C без потери свойств.
✅ Универсальность – подходит для металла, бетона, дерева, пластика.
✅ Защита – устойчивость к маслам, влаге, трению (срок службы – 10+ лет).
Технические преимущества:
Время жизнеспособности смеси: 8 часов.
Межслойная сушка: 6–8 часов.
Расход: 150–180 г/м² (металл, 1 слой 100 мкм при +20°C).
С DARFARBEN вы получаете покрытие премиум-класса с минимальным расходом и максимальной защитой. Подходит для промышленных полов, гаражей, фасадов и декоративных изделий.
Формула успеха: Качественная подготовка + правильный инструмент + DARFARBEN = идеальное покрытие без переплат.
