Научные аспекты высыхания эпоксидной краски
Эпоксидная краска — двухкомпонентный материал (основа + отвердитель). Процесс отверждения — химическая реакция (не испарение!), проходящая в 2 этапа:
Жидкая фаза: смешивание компонентов, формирование плёнки.
Полимеризация: образование сшитых полимерных цепочек, обеспечивающих твёрдость.
Факторы влияния:
Температура: +10°C замедляет реакцию в 2–3 раза; +25°C ускоряет.
Толщина слоя: слои > 200 мкм замедляют диффузию и выделение тепла.
Влажность: > 80% может вызвать конденсацию и помутнение.
Время высыхания эпоксидной краски
*Условия: температура +20...+23°C, влажность 50–60%, толщина слоя 100–120 мкм.*
|
Этап высыхания |
Время (часы) |
Признаки |
|
Жидкая фаза |
0–1 |
Поверхность глянцевая, текучая. |
|
Высохшая на отлип |
3–5 |
Не прилипает к пальцу, но остаётся след. |
|
Твердая |
8–12 |
Выдерживает лёгкое касание. |
|
Твердая (монтажная) |
24–48 |
Можно ставить мебель, оборудование. |
|
Полное отверждение |
72–168 |
Максимальная прочность, химическая стойкость. |
Влияние инструмента нанесения и толщины слоя
*Данные для температуры +20°C:*
|
Инструмент |
Толщина слоя (мкм) |
Время до "отлипа" (ч) |
Полное отверждение (ч) |
|
Краскопульт |
50–80 |
2–3 |
48–72 |
|
Валик |
100–150 |
4–6 |
72–96 |
|
Кисть |
120–200 |
6–8 |
96–120 |
Примечания:
Толщина > 200 мкм увеличивает время полимеризации на 30–50% из-за замедленной диффузии тепла.
Кисть создаёт неравномерный слой: в углублениях до 300 мкм (сушка до 7 дней).
Влияние температуры на скорость высыхания
Для слоя 100 мкм, нанесённого валиком:
|
Температура (°C) |
Время до "отлипа" (ч) |
Полное отверждение (ч) |
|
+10°C |
8–10 |
168–200 |
|
+15°C |
5–6 |
120–144 |
|
+20°C |
4–5 |
72–96 |
|
+25°C |
2–3 |
48–60 |
|
+30°C |
1–2 |
24–36 |
Важно:
При +5°C отверждение останавливается!
Выше +35°C возможны дефекты: пузыри, «апельсиновая корка».
Как увеличить скорость высыхания эпоксидной краски: преимущества и недостатки
Методы ускорения:
Повышение температуры:
Использовать ИК-лампы или тепловые пушки (+40...+50°C).
Преимущества: Сокращение времени на 60–70%.
Недостатки: Риск перегрева (пожелтение, хрупкость).
Добавление ускорителей отверждения:
Специальные присадки (например, DMP-30).
Преимущества: Ускорение реакции на 30–40%.
Недостатки: Снижение прочности покрытия на 15–20%.
Уменьшение толщины слоя:
Наносить 2 тонких слоя (80–100 мкм) вместо одного толстого.
Преимущества: Равномерная сушка, отсутствие пузырей.
Недостатки: Увеличение трудозатрат.
Осторожно!
Принудительная сушка при влажности > 70% вызывает конденсат под плёнкой.
Резкий нагрев толстых слоёв (>150 мкм) провоцирует растрескивание.
Рекомендации для идеального результата
Подготовка поверхности: обезжиривание, шлифовка, грунтование.
Соблюдение пропорций смолы/отвердителя (погрешность не более 5%).
Нанесение при +15...+25°C и влажности 40–60%.
Эксплуатация покрытия: через 7 дней (при +20°C).
Эпоксидная краска 2К DARFARBEN
DARFARBEN 2K — двухкомпонентная эпоксидная краска для экстремальных условий:
✅ Высыхание «на отлип» за 3 часа при +25°C.
✅ Толщина слоя до 150 мкм без риска пузырей.
✅ Стойкость к маслам, бензину, воде.
✅ Нанесение любым инструментом (рекомендуем краскопульт).
Технические данные:
|
Параметр |
Значение |
|
Полное отверждение |
48 ч при +20°C |
|
Жизнеспособность смеси |
8 часов |
|
Толщина слоя |
50–150 мкм |
Где использовать: гаражи, цеха, металлоконструкции, бетонные полы.
Цвета: 25 готовых оттенков + колеровка.
Время высыхания эпоксидной краски зависит от температуры, толщины слоя и метода нанесения. Для ускорения используйте DARFARBEN 2K с контролем параметров среды. Помните: нарушение технологии снижает срок службы покрытия!
