Частые вопросы

После полимеризации (7-14 дней) краска образует сшитую полимерную сеть с: Высокой химической стойкостью (к кислотам, щелочам, бензину) Адгезией к поверхностям >3 МПа Ключевое правило: Свежие загрязнения (до 24 ч) = Растворители Застарелые пятна (>7 дней) = Механическое удаление + Агрессивные смывки Методы очистки по типам поверхностей 1. Инструменты (краскопульт, валик, кисть) Состояние Метод Время Свежая краска (до 1 ч) Промывка разбавителем DARFARBEN (ксилол/бутилацетат) 5-10 мин Начало полимеризации (1-6 ч) Замачивание в спецочистителе (диметилформамид + толуол) 30-60 мин Полное отверждение (>24 ч) Механическая очистка + смывка Sayerlack P800 2-4 ч Протокол очистки краскопульта: Промойте бачок и сопло разбавителем DARFARBEN. Пропустите 200...

Компонент Класс соединений Характер запаха Токсичность Алифатические углеводороды (Уайт-спирит) C9-C12 алканы "Бензиновый", сладковатый Низкая Ароматические углеводороды (Ксилол, Толуол) Бензольные кольца Резкий, "химический" Высокая (канцероген) Кетоны (Метилэтилкетон - МЭК) R-CO-R' Острый, "ацетоновый" Средняя Эфиры (Бутилацетат, Этилацетат) R-COO-R' Фруктовый Низкая 🔬 Исследование EPA: 92% запаха дают ароматические растворители (ксилол, толуол). Их ПДК в воздухе – 50 мг/м³ (опасная концентрация >200 мг/м³). Сроки выветривания: От чего зависит? Формула скорости испарения: T = (K × V) / (S × T° × H)Где: K = коэффициент летучести растворителя (для ксилола = 0.6) V = объем растворителей (мл) S = площадь проветривания (м²) T° = температура...

Химия процесса: Отверждение = Испарение растворителей (физика) + Реакция NCO+OH (химия) Критические параметры: Стадия Описание Время при +20°C 1. Высыхание «на отлип» Испарение 90% растворителей 40-90 мин 2. Первичное отверждение Формирование сетки полимера (70% прочности) 12-24 ч 3. Полная полимеризация Окончание реакции сшивки 7-14 суток 🔬 Исследование Fraunhofer IPA: При +15°C время полного отверждения увеличивается в 1.8 раза, при +30°C – сокращается на 35%. Факторы влияния на скорость сушки 1. Температура (ключевой параметр!) Формула: Δt = 10°C → x2 скорости реакции Температура «Отлип» Первичное отверждение +10°C 120-180 мин 48 ч +20°C 40-60 мин 24 ч +30°C 20-30 мин 8-12 ч...

Почему полиуретановая краска НЕ работает по ржавчине Ржавчина (Fe2O3·nH2O) = Рыхлая структура + Электролиты + Гигроскопичность Критичные проблемы адгезии: Механическая нестабильность: Объем ржавчины в 6-7 раз превышает объем исходного металла → постоянное шелушение. Под пленкой краски коррозия прогрессирует (ISO 4628). Химическая несовместимость: Влага в порах ржавчины реагирует с изоцианатами (NCO) → CO₂ + вздутия. Соли (хлориды, сульфаты) ускоряют подпленочную коррозию (ASTM G85). Результат: Срок Процесс 1-3 мес Появление пузырей 3-6 мес Отслоение плёнки 6-12 мес Сквозная коррозия 🔬 Исследование NACE International: Адгезия 2К ПУ к ржавчине St3 ≤0.5 МПа (при норме >3 МПа для металла). Какие краски реально работают по...

Формула точного расчета:Общий расход (кг) = (S × P × N) / УкрывистостьГде: S = площадь поверхности (м²) P = пористость материала (коэффициент: 1.1 для металла, 1.7 для бетона) N = количество слоев Укрывистость = г/м² из ТД краски Критические параметры влияния: Фактор Влияние на расход Пример отклонения Шероховатость поверхности +40% Нешлифованный металл vs полированный Метод нанесения +25% Краскопульт HVLP vs валик Вязкость краски ±15% Разбавление на 10% снижает расход Температура +30% Нанесение при +35°С vs +20°С Ошибки подготовки +50% Отсутствие грунта на пористой поверхности 🔬 Исследование Fraunhofer IPA (2023): При влажности >80% расход возрастает на 18% из-за снижения укрывистости....

Основы колеровки полиуретанов 2К ПУ = Изоцианаты (NCO) + Полиолы (OH) + Пигменты Критичные требования к колерам: Инертность к NCO-группам: Запрещены колеры с гидроксильными (-OH), амино- (-NH₂) или карбоксильными (-COOH) группами Примеры несовместимых: акриловые, алкидные, водные пигменты. Влажность <0.01%: Вода реагирует с изоцианатами → CO₂ (пузыри) + неотвержденные участки. Дисперсность частиц <10 мкм: Крупные частицы снижают глянец и механическую прочность. Несовместимые типы пигментов: Тип колера Риски Акриловые Коагуляция смолы, "творожистая" текстура На водной основе Гидролиз изоцианатов, кратеры С содержанием Zn Ускорение гелеобразования (неконтролируемая полимеризация) С глицерином Блокировка реакции NCO+OH Правила выбора и работы с колерами 4 критерия выбора: Маркировка "Для...

Полиуретановые краски (особенно 2К) содержат агрессивные растворители и требуют специальных материалов шубки: Химическая стойкость: Шубка должна противостоять ксилолу, толуолу, ацетону. Поролон (PE) не подходит – он разрушается, оставляя частицы в покрытии Равномерность нанесения: Короткий ворс (8–12 мм) снижает риск шагрени и подтеков. Длинный ворс (>15 мм) подходит только для фактурных поверхностей Адсорбция краски: Натуральный мех (овчина) и микрофибра удерживают до 40% больше краски, чем синтетика, обеспечивая однородное распределение Рекомендуемые материалы шубки: Тип шубки Плюсы Минусы Натуральный мех Устойчив к растворителям, не оставляет ворс Требует предварительного смачивания водой Микрофибра Идеально для глянца, нет разбрызгивания Высокая цена Полиамид (PA) Для текстурных поверхностей,...

Химическая реактивность:Изоцианаты в отвердителе мгновенно реагируют с влагой воздуха. При неправильном распылении (крупные капли, высокое давление) площадь контакта с воздухом увеличивается → образование CO₂ (пузыри) и преждевременная полимеризация в сопле. Реология материала:Идеальная вязкость для распыления – 18-22 сек по DIN4 (чашка 100 мл, сопло 4 мм). Превышение вызывает: Недостаточную деформацию капель (шагрень) Перегрузку компрессора Раннюю гелефикацию в дюзе Аэродинамика процесса:Закон Бернулли: Скорость воздуха ↑ → Давление ↓ → Распыл краски. Для 2К ПУ критично: Турбулентность → Риск подсоса влаги Скорость осаждения → Влияет на межмолекулярное сцепление Какой краскопульт выбрать? Ключевые параметры: Параметр Рекомендация Почему важно Тип системы HVLP (High Volume...