Частые вопросы

Ржавчина (Fe2O3·nH2O) = Рыхлая структура + Электролиты + Гигроскопичность Критичные проблемы адгезии: Механическая нестабильность: Объем ржавчины в 6–7 раз превышает объем исходного металла → постоянное шелушение. Под пленкой краски коррозия прогрессирует (ISO 4628). Почему полиуретановая краска НЕ работает по ржавчине Химическая несовместимость: Влага в порах ржавчины реагирует с изоцианатами (NCO) → CO₂ + вздутия. Соли (хлориды, сульфаты) ускоряют подпленочную коррозию (ASTM G85). Результат: Срок Процесс 1–3 мес Появление пузырей 3–6 мес Отслоение плёнки 6–12 мес Сквозная коррозия 🔬 Исследование NACE International: Адгезия 2К ПУ к ржавчине St3 ≤0.5 МПа (при норме >3 МПа для металла). Какие краски реально работают по...

Формула точного расчета:Общий расход (кг) = (S × P × N) / УкрывистостьГде: S = площадь поверхности (м²) P = пористость материала (коэффициент: 1.1 для металла, 1.7 для бетона) N = количество слоев Укрывистость = г/м² из ТД краски Критические параметры влияния: Фактор Влияние на расход Пример отклонения Шероховатость поверхности +40% Нешлифованный металл vs полированный Метод нанесения +25% Краскопульт HVLP vs валик Вязкость краски ±15% Разбавление на 10% снижает расход Температура +30% Нанесение при +35°С vs +20°С Ошибки подготовки +50% Отсутствие грунта на пористой поверхности 🔬 Исследование Fraunhofer IPA (2023): при влажности >80% расход возрастает на 18% из-за снижения укрывистости....

Основы колеровки полиуретанов 2К ПУ = Изоцианаты (NCO) + Полиолы (OH) + Пигменты Критичные требования к колерам: Инертность к NCO-группам: Запрещены колеры с гидроксильными (-OH), амино- (-NH₂) или карбоксильными (-COOH) группами Примеры несовместимых: акриловые, алкидные, водные пигменты. Влажность <0.01%: Вода реагирует с изоцианатами → CO₂ (пузыри) + неотвержденные участки. Дисперсность частиц <10 мкм: Крупные частицы снижают глянец и механическую прочность. Несовместимые типы пигментов: Тип колера Риски Акриловые Коагуляция смолы, "творожистая" текстура На водной основе Гидролиз изоцианатов, кратеры С содержанием Zn Ускорение гелеобразования (неконтролируемая полимеризация) С глицерином Блокировка реакции NCO+OH Правила выбора и работы с колерами 4 критерия выбора: Маркировка "Для...

Полиуретановые краски (особенно 2К) содержат агрессивные растворители и требуют специальных материалов шубки: Химическая стойкость: Шубка должна противостоять ксилолу, толуолу, ацетону. Поролон (PE) не подходит – он разрушается, оставляя частицы в покрытии Равномерность нанесения: Короткий ворс (8–12 мм) снижает риск шагрени и подтеков. Длинный ворс (>15 мм) подходит только для фактурных поверхностей Адсорбция краски: Натуральный мех (овчина) и микрофибра удерживают до 40% больше краски, чем синтетика, обеспечивая однородное распределение Рекомендуемые материалы шубки: Тип шубки Плюсы Минусы Натуральный мех Устойчив к растворителям, не оставляет ворс Требует предварительного смачивания водой Микрофибра Идеально для глянца, нет разбрызгивания Высокая цена Полиамид (PA) Для текстурных поверхностей,...

Химическая реактивность:Изоцианаты в отвердителе мгновенно реагируют с влагой воздуха. При неправильном распылении (крупные капли, высокое давление) площадь контакта с воздухом увеличивается → образование CO₂ (пузыри) и преждевременная полимеризация в сопле. Реология материала:Идеальная вязкость для распыления – 18–22 сек по DIN4 (чашка 100 мл, сопло 4 мм). Превышение вызывает: Недостаточную деформацию капель (шагрень) Перегрузку компрессора Раннюю гелефикацию в дюзе Аэродинамика процесса:Закон Бернулли: Скорость воздуха ↑ → Давление ↓ → Распыл краски. Для 2К ПУ критично: Турбулентность → Риск подсоса влаги Скорость осаждения → Влияет на межмолекулярное сцепление Какой краскопульт выбрать? Ключевые параметры: Параметр Рекомендация Почему важно Тип системы HVLP (High Volume...

Полиуретановые краски (2К) образуют покрытие через химическую реакцию полиприсоединения между гидроксильными группами (-OH) основы (А) и изоцианатными группами (-NCO) отвердителя (Б). Это определяет ключевые особенности технологии: Жизнеспособность (Pot Life): Наука: после смешивания А+Б начинается необратимая реакция, повышающая вязкость. Время до непригодности смеси зависит от температуры, влажности и химии системы. Практика: Работайте быстро! Заранее подготовьте поверхность, инструмент и зону. Смешивайте ровно столько краски, сколько успеете нанести за указанное в ТД время (обычно 30 мин - 6 часов). Использование "просроченной" смеси ведет к дефектам адгезии и внешнего вида. Влияние влажности и температуры: Наука: Изоцианаты (-NCO) активно реагируют с водой (H₂O), образуя CO₂...

Двухкомпонентные полиуретановые краски (2К ПУ) кардинально отличаются от однокомпонентных (1К) эмалей, сохнущих просто за счет испарения растворителя или реакции с кислородом воздуха. Их уникальные свойства – исключительная износостойкость, химическая стойкость, твердость, долговечность и глянец – достигаются благодаря химической реакции отверждения между двумя компонентами: Компонент А (Основа): содержит полиолы – сложные молекулы со множеством активных гидроксильных групп (-OH). Это могут быть акриловые, полиэфирные или алкидные полиолы. Компонент Б (Отвердитель): содержит полиизоцианаты – реакционноспособные соединения с множеством изоцианатных групп (-NCO). Принцип отверждения:При смешивании Компонента А и Компонента Б в строго определенной пропорции происходит химическая реакция, называемая реакцией полиприсоединения. Изоцианатные группы (-NCO) отвердителя...

Двухкомпонентные полиуретановые краски и эмали требуют точного соблюдения пропорций и правильного выбора растворителя для обеспечения равномерного нанесения, оптимальной адгезии и долговечности покрытия. Полиуретановые краски (2К) образуют покрытие в результате химической реакции между основным компонентом (смола, часто содержащая гидроксильные группы -OH) и отвердителем (полиизоцианат). Эта реакция необратима. Главное правило: Разбавитель НЕ должен участвовать в этой реакции химически и должен быть полностью инертным к компонентам системы. Тип основы: Полиуретановые краски могут быть на разной основе: Алкидно-уретановые: чаще совместимы с традиционными ароматическими растворителями. Акрило-уретановые (ПУР): требуют более "мягких", часто сложноэфирных или кетоновых растворителей (с осторожностью!). Использование "грубых" ароматиков может привести к коагуляции смолы....