Частые вопросы

Ключевой принцип — неукоснительное соблюдение технологии на всех этапах. Эпоксидные системы требуют дисциплины: Тщательная подготовка поверхности: Основа успеха (70% качества покрытия). Любые загрязнения, окислы, слабые слои старой краски приведут к потере адгезии. Точное дозирование и смешивание: Компоненты смешиваются строго в пропорциях, указанных производителем. Отклонения нарушают химическую реакцию, ухудшая свойства покрытия. "Жизнеспособность" смеси (Pot Life): После смешивания начинается необратимая реакция. Работать нужно в пределах указанного времени жизнеспособности (обычно от 30 мин до 2-3 часов), иначе смесь загустеет и станет непригодной. Контроль условий нанесения и отверждения: Температура и влажность воздуха, температура поверхности критически важны. Большинство эпоксидных систем требуют min +10°C (оптимум +15...+25°C)...

Двухкомпонентные эпоксидные краски – это вершина защитных и декоративных покрытий. Их уникальные свойства – исключительная адгезия к самым разным материалам (металл, бетон, дерево, некоторые пластики), высочайшая износостойкость, химическая стойкость, долговечность и прочность – делают их незаменимыми в промышленности, судостроении, авторемонте, при отделке полов гаражей, мастерских, общественных зон и даже в быту. Однако эта мощь требует строгого соблюдения технологии работы. Неправильное смешивание или нанесение сведет на нет все преимущества. Данное руководство шаг за шагом разъяснит все нюансы. Научные основы и принципы использования эпоксидных красок: Эпоксидная краска – это двухкомпонентная система: Компонент А (Основа): Содержит эпоксидные смолы, пигменты, наполнители, добавки (тиксотропные –...

Устойчивость: Эпоксидные краски образуют нерастворимые сшитые полимерные сети после отверждения. Это делает их исключительно стойкими к воде, большинству растворителей, кислотам и щелочам при нормальных условиях. Механизм действия смывок: Химические смывки (ремуверы) работают по принципу: Проникновение: Активные компоненты (часто хлорированные растворители, фенолы, гликоли) проникают в пленку краски. Набухание/Разрушение связей: Вызывают набухание полимерной пленки и/или частично разрушают химические связи в сетке. Отслаивание/Размягчение: Краска теряет адгезию к поверхности, размягчается, пузырится и отслаивается. Эффективность: Зависит от толщины слоя, возраста покрытия, степени отверждения, типа основы (металл, дерево, бетон) и точного состава смывки. Старые, толстые слои требуют более агрессивных средств или комбинирования методов. Альтернативные методы: Механические...

Полиуретановые грунтовки (двухкомпонентные и однокомпонентные) применяются для создания прочного, влагостойкого и химически стойкого основания перед нанесением финишных покрытий. Однако для их эффективного использования важно понимать, чем и как правильно разбавлять полиуретановый грунт. Нарушение пропорций или неправильный выбор разбавителя может привести к потере адгезии, вспениванию, изменению цвета или даже разрушению покрытия. В этой статье мы рассмотрим: зачем нужен разбавитель для полиуретанового грунта; какие разбавители можно и нельзя использовать; как правильно разбавлять грунт — по шагам; плюсы и минусы использования растворителя; лучшие разбавители по мнению специалистов; важные научные и технические выводы Зачем разбавлять полиуретановую грунтовку? Разбавление полиуретанового грунта требуется в следующих случаях:...

Средний расход полиуретанового грунта составляет 80–200 г/м², но этот показатель варьируется в зависимости от множества факторов. Исследования, опубликованные в технических бюллетенях производителей и в сфере лакокрасочной химии, выделяют следующие ключевые параметры: Основные факторы, влияющие на расход: Тип основания: Бетон — высокопористый материал, может потребовать до 150–200 г/м². Металл — гладкая поверхность, расход около 80–120 г/м². Дерево — в зависимости от пористости и влажности, 120–180 г/м². Вязкость и состав грунтовки: Чем гуще состав, тем выше расход. Низковязкие двухкомпонентные составы обеспечивают лучшее проникновение и равномерность, что снижает перерасход. Метод нанесения: Кисть – наибольший расход из-за поглощения инструмента. Распылитель – более экономичный, но...

Полиуретановые грунты обладают рядом преимуществ, подтверждённых лабораторными испытаниями: Отличная химическая стойкость (щелочи, кислоты, масла) Устойчивость к УФ-излучению (в сочетании с соответствующим финишным покрытием) Глубокое проникновение в пористые основания Эластичность и стойкость к механическим повреждениям Эти свойства делают полиуретановые грунты идеальными для эксплуатации в агрессивных и переменчивых условиях. 📌 Области применения полиуретанового грунта Область применения Краткое описание Промышленное строительство Подготовка металлоконструкций, резервуаров, трубопроводов Гаражи и СТО Грунтование бетонных полов под полиуретановую или эпоксидную краску Мосты, эстакады Антикоррозийная защита металлических элементов Судостроение Предварительная защита металлических корпусов судов Агропромышленные комплексы Защита от агрессивных сред (удобрения, кислоты, аммиак) Автомобилестроение Грунтование кузовов перед покраской Жилищное...

Полиуретановый грунт — это высокоэффективный состав, применяемый для подготовки различных поверхностей перед нанесением лакокрасочных покрытий. Он отличается прочностью, адгезией и химической стойкостью, что делает его незаменимым в промышленном, строительном и бытовом применении. Научный состав полиуретановой грунтовки Полиуретановый грунт — это сложный химический продукт, основу которого составляют: Полиолы (смолы): образуют полимерную сетку после отверждения. Изоцианаты (отвердители): реагируют с полиолами, образуя полиуретан. Растворители: регулируют вязкость и облегчают нанесение. Добавки и модификаторы: улучшают стойкость к УФ, износу, влаге и агрессивным средам. Пигменты (в некоторых случаях): придающие декоративные свойства или выполняющие роль индикатора нанесения. Научное заключение: Полиуретановые составы, согласно исследованиям в области химии полимеров,...

Производство полиуретановых красок – это высокотехнологичный, многоэтапный процесс, требующий точности, глубоких знаний химии полимеров и строжайшего контроля качества. Рассмотрим его шаг за шагом: Приемка и Контроль Сырья: Закупка: Основа – высококачественные компоненты: олигомеры (гидроксилсодержащие полиэфиры/полиэстеры, акрилаты), изоцианаты (MDI, HDI, IPDI и их производные – премеры, биуреты, изоцианураты), пигменты, наполнители, растворители (сложные эфиры, кетоны, ароматические/алифатические углеводороды), добавки (диспергаторы, выравниватели, УФ-стабилизаторы, катализаторы, сиккативы). Приемка: Каждая партия сырья сопровождается паспортом качества (CoA). Проверяется соответствие спецификациям: внешний вид, маркировка, целостность упаковки. Лаборатория Входного Контроля: Проводит обязательные тесты перед допуском в производство: Для связующих/олигомеров: вязкость, плотность, цвет, содержание гидроксильных групп (ЧИО), кислотное число, влажность. Для...